前言
2018“哈尔滨大工匠”日前评出，22名大工匠分别来自机械装备制造、公用事业、电力通信、医疗卫生、教育等行业。他们在技术上刻苦钻研、精益求精，成为行业翘楚。3年来，哈尔滨市总工会共选树50名“哈尔滨大工匠”。“哈尔滨大工匠”选树活动影响广泛，已成为全市广大职工争学技术、刻苦钻研的风向标，为哈尔滨市广大职工建功立业提供了更加广阔的舞台。
从今天起，哈尔滨市总工会与哈尔滨日报合作推出《弘扬工匠精神 助力全面振兴全方位振兴》专栏，详细报道22名2018“哈尔滨大工匠”事迹。
车工孙兆亮，在哈汽轮机公司是个响当当的人物，工作30年，完成大小技术创新100多项。
孙兆亮是一个完美主义者，喜欢与产品“较劲”。为了主汽阀碟一次安装成功，他带领小伙伴研究一年半时间，终于啃下“硬骨头”，这项技术创新至今已为企业节约资金3000多万元。100多项技术革新，更是为公司节约大量资金，缩短了产品交付周期。
孙兆亮是哈尔滨汽轮机厂有限责任公司军工事业部(原二分厂）二工段一班数控车工、高级技师，在车工岗位干了30年，先后获得黑龙江省技术能手、全国技术能手、省国资委劳动模范、国家技能人才培养“突出贡献个人”、2018“哈尔滨大工匠”等荣誉。
一项技术创新节约资金3000万元
主汽阀碟是汽轮机上一个重要部件，是一个重达90多公斤、直径36厘米的碟型阀门。长期以来，由于种种原因，这个产品总是“不过关”，安装到汽轮机上不能“严丝合缝”，需要反复拆卸、修改才能安装成功。
“生产一个主汽阀碟需要七八天时间，安装一次需要两天，拆卸一次也需要两天。”孙兆亮说。
原来，安装一个主汽阀碟至少要拆卸两次，最多时需要反复拆卸三次。反复拆卸、修改过程至少需要一周时间，最多需要半个月时间。
不能一次安装到位，一直是孙兆亮的心病，他下决心搞技术攻关。他带领几个小伙伴，反复更换刀具、夹具、刀杆、调整数控车床技术参数。孙兆亮还自制了同心刀杆、通用变径刀架，终于攻克了30万千瓦、60万千瓦和超超临界百万千瓦汽轮机组的一系列主汽阀碟数控化加工技术。
此项创新获得了公司职工技术创新擂台赛一等奖；通过创新30万汽轮机再热主阀的轴向拉紧夹具，改变了装夹方式，攻克了困扰多年的30万千瓦再热主汽阀碟装夹不稳固的难题，提高工效达70%，公司把此项创新命名为“孙兆亮再热主阀操作法”，同时，此项创新获得公司的质量改进一等奖，并且成功申请了专利。《汽轮机再热主汽阀碟和主汽阀碟加工及专用工装夹具研制》获中国机械工业科学技术奖创新三等奖，这项创新至今已为公司节约资金3000余万元。
爱钻研爱分享帮助同事提高效率
随着公司重点工程和新产品不断增加，加工难度大的工件和关键重要零件越来越多，为了攻克这些加工难关，孙兆亮通过专业书籍和网络平台，不断学习新知识和新技术，他学会了CAD制图和一些高效加工技巧，提升了自己的编程能力和加工能力，不断攻克一个又一个重点工程和新产品技术难关。
孙兆亮攻克了重点工程气封圈等同类产品的数控加工，此类零件尺寸公差和形位公差非常严，气封齿尖只有0.2mm，气封齿槽只有2.2mm，加工难度很大，他通过改变传统刀具和创新加工方法，攻克了这一技术难关，《重点工程气封圈等同类产品的数控化加工的创新》荣获职工技术创新一等奖。
在加工新产品燃压机组的0级轮盘轴颈工件时，他大胆创新，自行设计一系列加工用的专用刀具，并创新加工方法。他不仅出色完成0级轮盘轴颈的加工任务，还把自己的加工方法和加工技巧写出来供大家借鉴，帮助加工1至6级轮盘轴颈操作者提高效率。
“孙师傅爱钻研，爱把钻研成果分享给我们，大家都很尊敬他。”同车间工人几乎异口同声。
2013年，汽轮机公司成立“孙兆亮创新小组”，小组每年平均技术创新20余项，为公司攻克许多技术难关，解决了加工瓶颈，提高了公司的产能。
孙兆亮先后荣获全国机械工业突出贡献技师、全国技术能手、哈尔滨市十佳青年能工巧匠、哈尔滨市技能大奖、哈尔滨市青年五四奖章、全国技术能手、黑龙江省青年岗位能手、哈电集团优秀共产党员标兵，连续五届哈尔滨市名师带高徒活动的“模范名师”，黑龙江省国资委优秀共产党员，连续多年公司级“双文明”优秀职工、公司级“劳模标兵”等荣誉和称号。2011年，他被选入中国科协高层次人才库。2013年8月，获黑龙江省创新杯竞赛创新能手。2013年6月，获黑龙江省国资委系统劳动模范。2014年，获评中华人民共和国人力资源和社会保障部国家技能人才培养“突出贡献个人”称号。2015年1月和12月两次获得哈尔滨市总工会“当好主力军，建功十二五，和谐促发展”竞赛活动创新能手。2015年，被哈尔滨市总工会聘为“职工岗位技能讲师”。2018年，被哈尔滨市总工会评为“哈尔滨大工匠”。
这些荣誉的取得，是他平时出色工作的最好证明，孙兆亮说：“作为一名技术工人，永远要追求‘匠人精神’，只有这样才能让产品成为精品。”
