老柳树枝繁叶茂，装载钢材的货车一辆辆驶入厂区。冰城5月，道外区团结镇红光村的哈尔滨红光锅炉总厂有限责任公司厂区内，向行业前沿挺进的管子智能化生产车间拔地而起，这里孕育着发展的潜能与力量，带领“老字号”迈向崭新“春天”。

　　哈尔滨红光锅炉总厂有限责任公司是东北地区最大的工业锅炉企业、国家级高新技术企业。位居全国工业锅炉行业十强，全国风电塔架制造三强。秉持“绿色发展”理念，近年来，公司进行产业优化升级，大力发展节能环保锅炉。研制的燃煤、燃气锅炉多项产品被列入工信部“节能产品目录”，其生产的SZS系列、WNS系列燃气锅炉、循环流化床锅炉获得国家“能效之星”称号；QXF116MW循环流化床锅炉被国家发改委、国家质检总局收录到首批《高效节能锅炉推广目录》。

　　“公司与目前全球领先的循环流化床技术拥有单位——清华大学岳光溪院士团队合作开发了世界最大容量高效循环流化床热水锅炉及生物质锅炉，为热源厂量身设计定制高效、环保、安全可靠的产品。”哈尔滨红光锅炉总厂有限责任公司总经理办公室主任张际宏说，“管子智能化生产车间是为节能环保流化床锅炉生产核心部件而建设、打造的，是对原有生产流程、设备进行的升级改造。”

　　管子智能化生产车间项目总投资1.38亿元。目前，两万平方米的厂房已建设完成，吊车、蛇形管自动焊接生产线、空气预热器焊接生产线、管板焊接机器人等关键设备已安装完毕，施工人员正在进行车间内部地面及管线改造工程。

　　公司总经理助理徐湘秋说，管子智能化生产车间配有探伤实验中心，拥有膜式壁自动化生产线两条、自动化抛光机1套、自动化蛇形管生产线1套、实时成像射像探伤机1套等生产线及设备，主要从事辐射受热面膜式壁和尾部受热面蛇形管的生产。根据标准工艺和质量要求，可完全满足碳钢、合金钢、不锈钢等管材的加工。

　　管子智能化生产车间将打通产品研发、工艺规划、制造执行数据通道，实现锅炉MPM膜式壁智能制造的产品设计、制造、质量控制流程的智能化。投用后，可实现运营成本降低10%以上，生产效率提高30%以上，产品不良品率降低10%，助力“中国蓝”，为企业高质量发展奠定坚实基础。“2019年红光锅炉开局良好，一季度产值比去年同期翻番，全年任务已签订过半。”徐湘秋说，“公司将以高质量的发展生产出优质产品，让广大用户满意，为实现龙江全面振兴全方位振兴交上一份满意答卷。”