哈电锅炉急冷换热器生产现场。

　　画线、环焊、内孔焊、堆焊、穿管、胀管、探伤、热处理、组装……经过20多道工序，一段急冷换热器用的“管子”在哈电集团哈尔滨锅炉厂有限责任公司迅速焊接完成。山东寿光鲁清石化公司来哈锅监造的工程技术人员长长舒了一口气：“原本以为疫情防控期间会有许多不确定因素，我们的产品需要经过漫长的等待才能产成，没想到哈尔滨的供货企业做得如此完美，产品质量过硬。”

　　顶着初夏高温，克服疫情带来的原材料、物料、运输等方面的种种不利影响，3月末以来，哈电锅炉承制的山东寿光鲁清石化公司年产120万吨轻烃综合利用项目乙烯裂解装置60台急冷换热器的首批产品近日顺利产成。深耕石油炼化设备领域、首次承制裂解气急冷换热器的哈电锅炉在供应链上倾力付出，带动上下游企业复工复产。

　　“全国百面红旗班组”组成“极限挑战战队”

　　急冷换热器是一种“套管+管屏+联箱”换热器，是石油裂解制乙烯的核心设备。与常规产品不同，急冷换热器管排柔性较大，焊接、装卸、转运及安装均需要专用工具，技术准备、生产制造及产品运输难度大。

　　作为急冷换热器的核心生产部门，哈锅管子一分厂承担着重要的焊接任务。“我们前期组织操作者进行了两个月的工艺培训，不断优化焊接技术方法，提高焊接质量。我们还协同工艺部门反复研究论证制造方案，将探伤工艺流程转运周期减半。”在生产现场，管子一分厂技术副厂长杜伟光向记者介绍。

　　内管与下连接件内孔焊工序是关键环节。“全国百面红旗班组”——哈锅管子一分厂手工氩弧焊班组有19位焊工，管子一分厂从中精挑细选出6位“特种兵”组成“极限挑战战队”，专门挑战因管子结构导致无法进行机械焊接的内孔焊。

　　39岁的齐赞是“极限挑战战队”主力队员。作为国家级焊接专家、政府津贴获得者，他每天都和另5位焊工兄弟站在架子前，在内径只有58毫米的管口内手工操作进行内孔环焊。视线模糊、空间狭小、焊枪伸不进去……齐赞他们遇到了最难处理的“对象”。焊接一次，就要一个姿势站一个多小时。而由于疫情防控的需要，平时可以两个人一起合作，现在只能间隔两米各自独立操作。焊接面罩下还要戴着口罩，在焊弧闪烁中呼吸都很困难。

　　在这样艰苦的条件下，“极限挑战战队”通过自制手氩焊枪、自制旋转固定工装等措施，攻克了该部件内孔焊难题，焊接一次合格率超出预期，保证了产品按期产出。

　　多次技术交底和组装模拟分析把控制造难点

　　急冷换热器面临的挑战不仅仅是焊接。哈电锅炉联箱分厂首次承担该项目不锈钢集箱的生产制造，为保证集箱钻孔间距精度，分厂采用钻模板工装配钻。

　　打工装底孔时，联箱分厂工程技术人员多次配钻调整，保证了质量要求。为有效控制集箱焊接变形，分厂采用一根集箱一人多次焊接法，明确每根管接头的焊接顺序以及每根管接头每次焊接量、间隔时间，有效控制了受热变形，保证了质量要求。

　　管子二分厂负责轻质炉急冷换热器的总装环节，这是该分厂成立以来承接的首个石化容器类项目。由于是内外管加集箱结构，总长超过22米，每台24根管子需要与3个联箱进行管接头装配焊接，装配难度大。分厂成立生产攻关小组，技术组通过多次技术交底和组装模拟分析，把控了生产关键点和制造难点。投产后，又攻克了结构极其紧凑、尺寸相互约束的难关，克服产品下部空间狭小局限，在产品下部完成了每台产品近百个附件的定位、装配、焊接任务。

　　合理制定开炉时间高质量完成热处理任务

　　水冷壁分厂负责轻质炉急冷换热器总装前的热处理。该产品外形为中口径管加方形锻件的不规则体，热处理摆放难度极大。

　　为防止热处理变形，分厂采用以人工摆炉为主两台吊车相辅的装炉方式，提高了整体生产周期效率。该产品热处理过程的温控极其严格，均布6个热电偶，从室温开始控制升温速度，每升高200℃进行一次保温，热处理保温结束后控制降温速度至室温出炉。为保证热处理进度，分厂合理制定开炉时间，高质量完成了热处理任务。

　　包装运输也面临挑战。由于急冷换热器结构的特殊性，辅机处系统设计室设计出了一种急冷换热器通用型包装支架，解决了不同规格急冷换热器不同运输方式的困扰。工艺部门对该产品结构进行系统分析，将整个部件归类拆分为组件、零件，再逐个研究制定制造方案，确定装配顺序，最终形成总装方案。