哈焊所高端焊接设备

航天海鹰钛合金基地技术人员在操作设备

　　以前沿高科技为支撑的新材料，因甩出传统材料几条街的超级科幻性能，常常让人们认为它们遥不可及。

　　其实，这些新材料就在我们身边。

　　也许，我们的智能手表表屏是奥瑞德的蓝宝石，手机所用的电池是光宇的锂电池，家里的自动报警器是中电49所的最新传感材料成果，汽车内饰是鑫达高分子复合材料，连频繁搭乘的地铁，其轨道绝缘防护系统也是哈玻院的玻璃钢产品……

　　上述高大上的新材料，均来自同一片区域——哈尔滨科技创新城。

　　这些全国领先、亚洲最大甚至全球龙头企业，同一批正在崛起的新材料后起之秀一起，从各个层面改变着我们的生活，也深刻颠覆着人们对哈尔滨制造的固有印象，今后甚至会继续带来一个行业乃至整个产业的革命性变化。

　　哈焊所

　　焊接材料与技术中国第一

　　哈尔滨焊接研究所是国家级科研机构，成立于1956年，拥有百余个省部级以上科研成果，科技部国际科技交流基地、国家焊接材料质量检测中心、国家焊接生产力促进中心、全国焊接技术标准化委员会、中国焊接协会等多个全国性行业机构均在此设立并运行。

　　目前哈焊所已发展成为集研究开发、产业化、质量检验、行业服务四大体系于一体的大型高科技企业，并与乌克兰巴顿电焊研究所合作成立“哈尔滨巴顿焊接技术开发中心”，与英国焊接研究所、美国俄亥俄州立大学、美国爱迪生焊接研究所、日本大阪大学焊接研究所等20余个国家的研究机构建立了交流协作关系。

　　依托于哈焊所的国家特种焊接工程研究中心是我国在焊接领域唯一一家国家级工程研究中心，于2012年投用。其焊接科研条件与成果转化能力水平均达到国际水平，可承接我国自主生产大型、超大型关键金属结构件的焊接技术攻关项目，每年可提供百余台套各类高端、特种、成套焊接工艺装备，可提供2万吨各类高端、新型、特种焊接材料，是我国石油、化工、水电、核电、高铁、工程机械、军工等高端焊接制造领域打破国外技术封锁不可或缺的焊接技术基地。

　　航天海鹰

　　打造东北最大钛合金产业园

　　航天海鹰（哈尔滨）钛业有限公司由中国航天科工集团飞航技术研究院（第三研究院）投资16.75亿元建立。据悉，航天三院在钛合金产品加工制造技术领域发展迅速，在钛合金铸造、精密塑性成形、异型铸锭及管型材加工、数控加工等方面核心技术水平居于国内领先、国际先进行列。

　　航天海鹰哈尔滨钛合金生产基地项目占地面积33.8万平方米，建筑总面积36.4万平方米。项目一期投资约9.5亿元，主要建设钛合金精密铸造中心、精密塑性成形中心、精密加工制造中心和新材料新工艺研发中心等，目前已陆续投产。项目二期建设周期为2016年至2017年，在扩大原有生产线和研发中心的同时，建设高品质特种钛锭制造中心、高品质钛合金管型材制造中心，先进制造技术重点实验室等，购置特种钛锭生产设备、钛合金管型材生产设备、粉末冶金、3D成形高端设备等，投资约7.25亿元。

　　园区全部建成后，将成为东北最大的钛合金产业园。至2020年可实现销售收入百亿元，为我国航空航天、船舶、海洋工程装备、石油化工装备等各个领域提供高品质钛合金产品。

　　哈玻院

　　玻璃钢产品抗衡国际大品牌

　　哈尔滨玻璃钢研究院创建于1960年，是我国最早从事树脂基复合材料研究和应用的专业机构之一，是国家树脂基复合材料工程中心的依托单位。在转制后，已成为具有独立法人地位的国有独资科技型企业。

　　哈玻院一直承担着国家科研攻关项目、“863”计划、国家重大工程配套等研究课题，自主开发、设计、制造多种复合材料成型设备，研制成功各种尺寸的筒形、球形、环形压力容器和管、罐等缠绕制品，及高性能先进复合材料结构件等。

　　哈玻院三家下属企业分别是哈尔滨哈玻拓普复合材料有限公司、哈尔滨乐普实业发展中心、哈尔滨复合材料设备开发公司。其中，拓普公司生产的雷达罩占据国内50%的市场份额。乐普公司已成为全球技术领先、品种最全的玻璃钢压力容器制造企业之一，中国国家体育场鸟巢雨洪水回收项目所需玻璃钢压力容器就来自乐普，目前产品50%出口新加坡、澳大利亚、科威特、沙特等30多个国家，并成为中国唯一能与以色列比尔、美国滨特尔公司等业内一线品牌在国际市场竞争的企业。

　　中电49所

　　打造国内领先传感产业基地

　　中国电科49所（哈尔滨电子敏感技术研究所）成立于1976年，是国内唯一一家专门从事传感器技术研究、开发、生产的国家级一类军工骨干研究所，是目前国内最大的传感器产业研究开发基地之一。

　　多年来，49所形成了气、热、力、湿、磁、光、声等传感技术研究方向，并造就了在传感器设计与制造方面的优势，为国防工程配套了大量的各种类别的传感器。49所针对航天、航空、舰船、兵器、电子等领域的工程配套需求，以MEMS传感技术为主线，累计承担国家、部级和省市科研课题近600项。在国内传感器设计与制造方面具有覆盖范围广、科研攻关能力强等综合技术优势，产品品种达千余项。

　　49所拥有先进的半导体单晶硅、金属薄膜、有机薄膜、陶瓷敏感技术等工艺线，铂薄膜热敏电阻生产线、硅—蓝宝石和石英晶体敏感技术工艺线，OEM压力传感器、汽车传感器、氧传感器生产线已初具规模。2013年，总投资20亿元的49所哈尔滨传感技术产业基地项目落地科技创新城。

　　鑫达高分子

　　中国最大汽车改性塑料厂商

　　哈尔滨鑫达高分子材料有限责任公司是一家以汽车专用改性塑料生产、研发和销售为主的高新技术企业，是美国纳斯达克上市公司。公司具有以研究所、专家顾问团和博士后科研工作站为依托的国内一流的研发平台、两大生产基地及培训中心。

　　公司研发中心是中国唯一一家专业从事汽车专用高分子材料研发的国家级企业技术中心，已经在高分子复合材料领域申报专利291项。公司经营产品主要包括改性通用塑料、改性工程塑料、合金塑料及环保塑料，目前公司已陆续推出改性生物塑料及特种工程塑料等高附加值新产品。产品90%以上应用于奥迪、红旗等30余种车型的内饰件、外饰件和功能件，是中国最大的汽车专用改性塑料生产商。

　　在增材制造领域，鑫达锁定的3D打印高分子材料已进军3D打印领域。目前，已经成功研发出PETG系列、HIPS系列、ABS系列等以及特色系列数十种牌号的产品。利用公司一流的检测平台和3D打印领域的专家团队，公司正在建立3D打印材料领域的检测标准。通过现有的3D打印平台为客户提供工业设计、个性化产品定制、医疗模型开发等应用服务。

　　光宇电池

　　产品销往全球40余国家

　　哈尔滨光宇蓄电池股份有限公司建于1994年，是专业的电动助力车用铅酸蓄电池，及锂离子电池的专业生产企业。同时是国内少数几个规模最大、技术设备最先进的阀控密封铅酸蓄电池生产企业之一。销售市场覆盖全国（除台湾外）31个省、市、自治区和直辖市，全国市场占有率在20%以上。在国际市场，产品销往独联体、欧洲、东南亚、拉美、西亚、非洲和俄罗斯等40个国家和地区。

　　目前光宇蓄电池股份有限公司整体迁入科技创新城，项目占地23万平方米。其中一期蓄电池生产线于2014年3月末投入试生产。建设及搬迁工作三年全部完成。项目总投资12亿元人民币，项目达产后可形成240万KVAH的生产能力，预计实现产值16亿元人民币，利税1.2亿元。

　　万鑫石墨谷

　　国产石墨烯“充电”国际锂电池

　　总投资10亿元人民币的哈尔滨万鑫石墨谷科技产业园占地面积17万平方米，预计在2019年完工。项目借助龙江石墨资源及人才优势，打造集工程技术研发转化、产业科技研发、产业信息交换、高新技术企业孵化、产业技术服务、对外技术引进及高端石墨产品交易于一体的石墨—碳材料专业科技园区。

　　运营该园区的哈尔滨万鑫石墨谷科技有限公司是专业从事石墨及新型碳材料产业化孵化的高科技企业。万鑫石墨谷公司是国内第一家专门针对石墨高新技术产业发展设立的研发和综合服务平台。

　　去年10月，万鑫石墨谷公司石墨烯、碳纳米管两条生产线投产，年产导电浆料均为1000吨，目前产品已向韩国LG等企业锂电池生产线供货。未来万鑫石墨谷科技产业园将规划建设八大中心，包括工程技术研究中心、石墨/碳新材料研究中心等。

　　奥瑞德

　　蓝宝石产能占全球40%份额

　　哈尔滨奥瑞德光电技术股份有限公司成立于2006年，主要从事蓝宝石晶体材料生产加工、半导体衬底片加工等，目前4-6英寸晶棒产能水平居全球前三位。公司业务板块覆盖产业链上游的设备，中游的晶体生长，下游的晶体加工、一体化经营，具有产品研发能力强、产品迭代速度快的优势。目前公司产能规模和低生产成本方面都处于世界前列，蓝宝石产能约占全球40%的份额。

　　作为蓝宝石材料行业龙头企业，哈尔滨奥瑞德公司掌握着蓝宝石晶体生长、加工、蓝宝石发光模组等多项专利技术，在蓝宝石晶体生长和加工专用装备方面处于世界一流水平。2012年12月，该公司在科技创新城投资兴建的哈尔滨秋冠光电科技有限公司及哈尔滨奥瑞德蓝宝石制品有限公司两家全资子公司已陆续投产，目前已发展成为亚洲最大的蓝宝石晶体材料研发中心和生产中心。2014年6月，该公司又在科技创新城提供的加速器厂房里，创建了哈尔滨鎏霞光电技术有限公司，开发生产新一代LED照明灯具。

　　实钛公司

　　撬起钛合金低成本民用杠杆

　　目前制约钛合金民用市场开发的最主要因素是价格（成本）和加工难度（技术）问题。成立于2011年的哈尔滨实钛新材料科技发展有限公司依托哈尔滨工业大学雄厚的技术研发实力，拥有新材料领域先进的钛合金及其他高熔点、高活性稀有金属材料的核心加工成形技术，可为市场提供高等级、高性能、高技术附加值的低成本新材料产品。

　　实钛公司完美解决了钛合金加工技术和成本问题，极大地降低了钛合金产品民用门槛。公司掌握的国内领先、国际先进水平的钛合金铸造成形核心技术，一方面可以成形现有常规方法无法成形的0.5mm薄壁的小型、薄壁、复杂的钛合金铸件，另一方面显著降低钛合金加工成本，其平均成本比现有铸造技术低50％以上。

　　实钛公司目前可为市场提供钛合金、镍基高温合金、钴基高温合金、不锈钢、耐热钢、合金钢、各种牌号铸铁以及有色金属铜、铝合金的精密铸件，同时还具有用于材料成分分析的专业设备。

　　恒普激光

　　空气中自由打印金属部件

　　3D打印机为设计器件的实体化提供了各种选择，但也存在一个共性问题——想要打印金属产品时只能在特殊气体中密封进行。哈尔滨恒普激光应用技术有限公司日前推出了自由尺寸金属激光3D打印机，可直接在空气里把复杂金属部件打印出来。该技术产业化后，有望引发金属部件3D打印技术在全球范围内产生变革。

　　目前，金属材料3D打印通常需要在氩气舱内完成，但氩气舱动辄上千万元的售价，以及氩气舱的有限容积，都使得该技术难以推广。迄今为止，仅有美国、欧盟等发达国家通过氩气舱实现了小型金属构件的打印。

　　恒普激光公司推出的自由尺寸激光直接制造技术，通过采用自主研发的高活性金属连续运动熔体随动保护技术，可在大气条件下完成对金属构件的激光3D打印，大大降低打印设备投资成本，并可自由制造超大尺寸复杂构件。

　　宇航精创

　　让复杂金属实现超塑成型

　　相对常规塑性成型时易出现的各种缺陷，高温下塑性成型技术可使多个部件一次整体成型，结构强度明显提高、重量减轻。超精密合金热塑成型技术的发展应用水平已成为衡量一个国家航空航天生产能力和发展潜力的标志。              

　　哈尔滨宇航精创科技有限公司成立于2014年6月，是国内首家针对先进金属材料（钛合金、高温合金等）超塑成型的民营企业，在超精密合金热塑成型领域已获得多项国家发明专利，在精密热锻、高温超塑、粉末注塑成型技术方面掌握一批核心技术，并在金属构件高精度成型领域具有多项先进的自主知识产权。

　　作为一家集钛合金、高温合金、铝合金、镁合金等先进金属材料精密复杂成型的专业化科技创新型企业。目前，公司已具备批量生产能力，并不断承接国内外加工订单，已经向哈飞（飞机起落架，镁合金热成型）、哈尔滨东安厂（发动机壳体类零件，钛合金筒形件）、沈阳的沈飞（飞机蒙皮等钛合金覆盖件）、哈尔滨汽轮机厂（高温合金板材构件）等企业提供产品，此外与北京的239、159、529等厂家也开展了合作洽谈。

　　健中玻璃

　　用特种玻璃撑起一片天

　　黑龙江健中特种玻璃有限公司是我省目前生产能力最大的民营特种玻璃加工企业，是被授权的黑龙江省玻璃行业产品质量检测中心。主要产品有防弹、防火、无影、钢化、船艇、热弯、中空、工艺玻璃、塑钢加工等品种，以及节能玻璃、智能玻璃等高科技新产品，年加工能力20万平方米。

　　2014年，黑龙江健中特种玻璃有限公司在科技创新城投资3.9亿元新建的安全节能特种玻璃加工项目进入生产阶段，全部达产后可年产LOW—E低辐射镀膜玻璃168万平方米、太阳能光伏玻璃105万平方米等。