王春龙在校验锅炉部件。

　　通过对流化床锅炉图纸的潜心研究，经过反复测量及实践，突破了常规的管屏整屏拼接法，成功归纳出将上部及中部两片管屏一次焊接成型法，实现三处连续成排弯制，让同类产品生产效率提高30%以上，最大限度节省了工时和材料，为企业带来巨大的经济效益——今年35岁的王春龙现任哈尔滨红光锅炉总厂有限责任公司总装分厂校正组组长，聪明好学、吃苦耐劳的他被评为哈尔滨市第37届劳动模范，获2019年省五一奖章。他善于在生产中提出技改建议，刻苦钻研积累了丰富的校正经验，化解难题解决生产上的燃眉之急。

　　王春龙积极利用废旧材料，变废为宝。他自制的工装架在管屏焊接中，大大减少变形量，缩短矫正时间，提高了工作效率，保证了产品质量。他勇挑重担冲锋在前，每逢生产旺季坚守岗位，熬通宵战酷暑，圆满完成各项生产任务。

　　从农村娃到技术能手

　　他靠的是勤奋好学

　　2000年，18岁的王春龙离开农村来到红光锅炉厂。从零学起，各项操作规程的生疏给他的工作带来极大的阻碍，但也勾起了他的斗志。王春龙没有被困难打倒，抓住一切可以利用的时间，努力学习技术知识，历练自身本领，钻研图纸，熟悉设备，虚心请教老师傅。他的勤奋感动了很多人，也赢得了领导和同事的认可，老师傅们无私地将技术传授给他，使他迅速成长起来。

　　每年夏季，是锅炉生产的旺季。为了满足用户交货工期，2001年夏季，当时还是砌筑组普通员工的王春龙主动向班组长请缨住在单位宿舍，每天加班加点工作到深夜。在膜式壁校正班组工作的这几年，他每天带领员工奋战在一线。在面对“大家”和“小家”时，他总是选择“大家”。在他的带领下，膜式壁校正班组成为企业一支能打硬仗的“铁军”。

　　干一行钻一行

　　多项技改为企业节约大量成本

　　红光锅炉厂研制的QXF70-1.6循环流化床锅炉销钉管屏，因销钉数量非常多，销钉焊接完成后管屏变形量大，需要经过长时间校正才能合格。王春龙潜心钻研，通过提前对销钉管屏的焊接做了反变形措施，自制工装架，将管屏放置在工装架上，并利用外力将重物放置在管屏上，如此一来，销钉管屏的变形量急剧缩小，每台锅炉节省70个工时，大大提高了工作效率。

　　王春龙通过对流化床锅炉图纸的刻苦钻研，发现上部管屏成排弯直段与中部管屏成排弯直段若拼接到一起，直段距离也能满足三处成排弯的弯制，他大胆设想，小心求证，利用余料的管头反复试验，最终一举成功。按照同样原理，王春龙将侧水冷壁下部膜式壁II进行技改。这项重大技术革新，可以使上部及中部两片管屏一次性完成，减少了后续组屏及组屏后校正、上样、倒角和氩弧焊拼接口、装配等多道工序，极大节省了生产所用工时，并且节省了材料。这种方法适用于目前公司生产的所有流化床锅炉，给公司带来近10万元经济效益。

　　王春龙先后荣获红光锅炉集团首届校正工艺技师、2017年度技术改革特等奖、2018年度红光大工匠等荣誉称号。他用积极进取、乐观向上的人生态度和虚心好学、求实创新的行动，带领“铁军班组”，书写无悔的青春。