从立足服务于“国内重型设备供应商”的单一设备改造模式，向“创建具有全球竞争力的世界一流企业”、“中国制造2025”和“互联网+”模式转变，近年来，中国一重为自己量身定制了符合企业改革发展的“技改逻辑”。

　　这种“逻辑”，有效提升了重大技术装备的制造能力和产品质量，为生产经营赋能，实现技改加速度，跑出生产经营的新速度。

中国一重展览馆

　　建设省百大项目，大型铸锻件质量有了 质的飞跃

　　长期以来，中国一重通过设备更新、技术革新等方式，满足了过去几十年国家对大型铸锻件、核电装备、石化装备等产品的需要和国防建设的需要。

　　随着新时代的到来，中国一重聚焦发展先进制造业，建设制造强国，传统产业转型升级，新兴产业培育发展，对自身产能布好了“先手棋”。

　　集科技研发、冶金、化工、机械制造于一体全流程的重型装备企业，“钢水”质量无疑是影响整个流程和全局的关键，基于这点，早在2018年12月，中国一重就开始建设大型铸锻件洁净钢平台，该项目也被列为黑龙江省百大项目之一。

　　历时22个月，从原材料控制到钢水的粗炼、精炼、铸锭、锻造和热处理，以及能源的控制等方面进行系统性的装备升级改造，在2020年10月投入使用。平台满足了生产的自动化、信息化、智能化，高品质超纯净大型铸锻件满足国际标准新需求，为中国一重更好地服务石油化工、电力装备、冶金机械、工程机械、船舶等领域提供了条件，中国一重的大型铸锻件质量有了一个“质”的飞跃。

　　用两年多时间，为专项科技公司赋“智”

　　中国一重不仅解决了“源头”的问题，还从产品的未来发展上进行布局。

　　2020年6月，一重集团（黑龙江）专项科技公司成立，这家公司挂牌是中国一重推进市场化改革的重要事件，而另一个值得关注的点就是，一重用了两年多的时间，为这家公司赋“智”。

　　着眼于产品质量需求，中国一重新建了一个数字化车间，实现软硬件的最佳配置，打造一个集工艺优化、仓储物流智能化、生产管理透明化和精益化的数字化机加、装配车间。实现产品生产过程管理的信息可视化、决策科学化，优化资源利用、降低车间物耗能耗，提高生产管理的精细化水平，促进专项产品的生产及保障能力的提升。

　　为国家核电“走出去”提供可靠装备保障

　　面向未来，中国一重在核电的发展上做了一篇大文章。

　　作为我国核岛装备的领导者、国际先进的核岛设备供应商和服务商，中国一重一直为实现核电装备国产化，打造我国核电名片付出艰辛努力。中国一重立足现有装备能力、生产等级和信息化水平现实，先后拓展了核电装备锻件的产出能力，并发挥中国一重的综合优势，大连加氢在核电主设备规模化、专业化的制造能力。

　　通过新增高精度加工设备、先进的焊接设备和检测手段，并对现有的生产工艺布局进行必要的升级改造，中国一重实现了核电专业化生产和智能化制造，提升了制造质量和信息化水平，实现全过程数字化管控，并为国家核电“走出去”提供可靠的装备保障。

　　二代、二代加、三代、四代……国家需要和市场方向就是中国一重“核电文章”的内容，经过两地联合、信息技术加入，中国一重富区本部核电锻件机械加工能力翻了一番，在大连核电装备生产基地，核电主设备制造能力大幅提升，为中国一重成为国际一流的核电主设备供应商，参与国际竞争创造了硬件条件，更是提升了中国一重核电重大技术装备的自主研发和设备成套能力，带动行业整体技术水平的提高和进步，使核电成为继高铁之后对外合作的又一张亮丽名片。

　　保持产品制造技术的先进性，适应国际化竞争

　　在中国一重大连的另一个基地，一个年产45000吨石化装备制造能力的大型石化容器制造基地已经崛起。

　　为了持续扩大国内石油化工重大技术装备的国内市场份额，保持产品制造技术的先进性，适应国际化竞争，进一步开拓国际市场，中国一重在大连建设了大型石化容器制造基地。

　　项目在2019年全面投产，极大改善了生产能力、生产进度及质量控制，提升了重大技术装备的自主研发和大型石化容器的批量生产能力，满足了国家重点工程对重大技术装备的需求，带动了行业整体技术水平的提高和进步，增强行业在世界市场的竞争力。2020年，中国一重同时承制的6台3025吨世界最大锻焊加氢反应器充分印证了这个基地的生产能力。

　　制造业是国民经济的主体，是立国之本、兴国之器、强国之基，制造业强弱是一个国家综合实力和核心竞争力的集中体现。中国一重有效解决了制约高质量发展的瓶颈问题，形成了智能制造、数字化转型的认识与自觉，推动工业化和信息化的有效融合。

　　赋智、赋能为中国一重在新发展阶段可持续发展奠定了坚实的基础。中国一重将持续推进一主多元的产业战略，将做强实体经济、高质量抓好装备制造业，做我国由制造大国向制造强国转变的先锋队。