2020年11月12日注定在哈市道桥建设史上留下浓墨重彩的一笔。经过110分钟,由市住建局组织兴建的哈西大街打通工程双塔双索面转体斜拉桥实现精准转体,为哈西大街打通工程如期竣工通车打下了坚实基础。该转体一举刷新世界高寒地区转体桥总重量最重、国内上跨铁路运营铁路股道最多、桥梁转体配重最“不平衡”和转体精度控制最精确(厘米级)四项纪录,堪称“极限转体”。今后,哈西大街打通工程通车后,将有效贯通哈西地区与三环路的连接,打通哈西核心地区南北两侧与平房、道里、松北的有效连接通道,加大主城区与新兴经济区功能链接,促进城市西部地区融合发展。
横跨48条铁路线 施工安全系数低
上跨桥梁“先建后转”
哈西大街打通工程位于哈市南岗区,北起绥化路,跨越伊春路、哈南编组站,南与哈西大街现状道路相接,由南、北市政道路及引桥、中段哈南编组站上跨桥梁组成,全长1321米。其中,跨哈南编组站双塔双索面转体斜拉桥长434米,设计标准为双向6车道,转体总重量5.6万吨。
作为黑龙江省百大项目之一、哈市的重点城建项目,市委、市政府多次谋划部署,定期听取项目施工进度汇报,组织协调相关部门解决遇到的难点问题。
哈西大街打通工程桥梁部分跨越哈南编组站共计48条铁路线路,其中绝大多数为电气化线路,列车进出场次频繁,货运编组繁忙,工程临近既有线施工,最近距离不到4米,施工安全系数低,施工难度大,以往吊装架设法、悬臂拼装法、悬臂浇筑法等施工方法无法满足施工作业安全。哈西大街打通工程桥梁施工既要保障铁路顺畅通行,又要确保质量安全,使桥梁建设对铁路线上列车运行的影响降到最低。为此,哈西大街打通工程指挥部在充分考虑桥梁跨越铁路两个到发场、铁路线路多、线群之间不具备设简易支箱梁墩柱的条件下,采用“先建后转”的转体施工方法——先平行于铁路线路将两根主梁预制完成,后安装斜拉索,最后利用球铰转盘将桥梁主梁转体,与设计线路相重合,实现桥梁合龙。
自主设计研发
转体精度控制达到厘米级
此次斜拉桥两侧转体主梁长度差达17米,需在转体期间进行1200吨的配重保持转体稳定性,这是国内采用不平衡转体法设计施工的最重桥梁,转体施工也是世界高寒地区城市立交桥上跨大型铁路编组站首例。转体需要充分考虑站内场地“空间”和铁路运输“时间”等因素,在短暂的“窗口期”内两座桥梁主塔要分别完成逆时针79°和顺时针93°的转体。
为此,铁五院东北院设计团队充分考虑到哈南站场地空间极其受限,结构尺寸接近设计极限等问题,项目组经过反复优化塔梁预应力及斜拉索索力,优化上下承台钢筋尺寸及布置,精确研究调整转体段配重,最终克服了结构局部计算、大吨位转盘设计、梁段不平衡转体等设计难点。
此次桥梁转体牵引施工采用“一站式技术服务模式”,由铁五院机械公司自主研发,聚合转体称重、牵引、监控全过程技术于一体,首次在高寒地铁冬季环境下完成总重量达5.6万吨的转体牵引,特别是要保证10号墩斜拉桥主梁两端与梁下既有构筑物距离过近问题。铁五院经过多次论证,最终确定采用中心球铰支撑为主、滑道支撑为辅的平转方式,精确控制桥梁转体姿态,实现转体桥主梁与两端梁下既有构筑物距离达到了“厘米级”(最近距离21厘米),刷新了国内桥梁转体姿态的控制精度,是中国国内工程自主设计及科研转化相结合的又一成功案例。
项目建设单位中铁二十二局相关负责人介绍,实现转体的精准对接,对转体系统中球铰的安装精度要求很高——若球铰高差相差1毫米,反映到梁端最大值就是100毫米。施工过程通过引入三维激光扫描技术进行安装定位,将直径4.5米、自重约90吨的核心部件球铰安装误差控制在球铰顶口任意两点误差不大于1毫米,下球铰球面滑块误差不大于0.2毫米,并通过施工、监理、监测单位多方复核,精确定位后固定。三维激光扫描的球铰定位安装系统,应用于转体桥的球铰安装调整施工全过程,代替了传统的人工测量,从而提升测量精度,利用“上帝视角”,为施工扫平死角,全方位确保转体施工的成功。
战疫情 保工期
攻克难点超越极限
哈西大街打通工程双塔双索面转体斜拉桥施工交出了漂亮答卷,但背后则是对诸多极限困难与障碍的一次次跨越:项目需要面对工期紧迫、征收情况复杂、工程技术含量高、跨越哈南编组站48条铁路线路施工作业面狭窄等诸多不利因素影响,同时遭遇突然出现的新冠肺炎疫情,并经历了东北地区罕见的极端台风天气……
在哈铁集团公司、南岗区政府等相关部门大力支持下,市住建局与中铁二十二局锁定工期目标、科学谋划、精心组织,克服重重困难,反复论证优化施工方案,攻克一个个难关,也创造了一个个纪录。
“双塔双索面斜拉桥的主桥转体施工是哈西大街打通工程的重中之重,为了兑现工期目标,我们原计划是2月1日就复工生产,但新冠肺炎疫情的出现,将我们的计划全部打乱。为了确保防疫安全,我们严格落实防疫要求,封闭项目部和施工现场,延长假期、居家隔离,做到了全员无一人感染。但这种情况下,工期就变得非常紧张。”中铁二十二局哈西大街打通工程项目经理赵焕民介绍。随着新冠肺炎疫情日趋平稳,在接到复工命令后,项目部一方面采取就地招聘劳务队,专车点对点运送员工,全员核酸检测等方式,组织人员快速返岗;一方面积极组织技术人员开展技术攻关,对承台大体积混凝土施工工艺、温度控制措施进行模拟、验算,提前对主塔索道管、劲性骨架、钢筋布置进行空间模拟、碰撞分析,为后续施工做足技术支持,避免因空间位置相碰撞造成的窝工、返工等现象。
球铰安装关系到转体能否顺利实现,在整个施工过程中具有重大意义。为了兑现工期目标,项目部积极与远在河南的球铰制作厂家沟通,主动帮助他们协调黑龙江省内防疫、公路、市政、哈南编组站等多家单位,使运输球铰的重载车辆快速驶离高速、快速通过市区、快速在哈南编组站内卸货。最终,在受疫情影响交通不便的情况下,仍然保障了直径4.5米、自重约90吨的球铰按时运输到位。面对球铰基坑两侧距铁路线仅有10米,场地狭小、环境复杂的困难,项目部召开吊装作业现场会,从吊车进场防护、吊车站位,到现场安全风险源排查、防护人员和安全管理人员布置,事无巨细统统在会上反复演练。为了做到吊装过程万无一失,项目部在选用经验丰富的吊装公司和人员进行吊装作业基础上,又租赁了远大于球铰自重的300吨汽车进行吊装,增加了安全系数。
为了争取更多的有利时间,减少混凝土施工对总体进度的影响,项目部将混凝土横梁变更为钢结构形式。同时为了尽量减少大型机械临近既有线施工作业,降低安全风险,项目部决定采用提升、滑移的施工方式,通过在主塔塔顶设置提升、滑移设备,利用电子设备控制液压装置,对钢箱梁进行提升作业,待钢箱梁竖向提升到达设计高度后,进行水平滑移,精确就位后进行焊接作业,使钢箱梁与主塔连接。相对于较为常见的横梁架设工艺,该施工方法能够在保证安全的前提下,减少由于施工现场场地狭小带来的影响,减少了施工所用时间,保证施工进度。
截至目前,哈西大街打通工程已完成整体工程量的75%以上。下一步,哈西大街打通工程将按照整体工期计划,加快推进工程建设,预计2021年6月底竣工通车。工程完工通车后,将冲破哈南编组站的壁垒,贯通哈西地区与三环路的连接,打通哈西核心地区南北两侧与平房、道里、松北的有效连接通道,进一步提升哈尔滨西部地区路网综合交通能力,加大主城区与新兴经济区功能链接,促进城市西部地区融合发展。